全自动工业制盐分析仪的操作步骤

　　全自动工业制盐分析仪的操作步骤通常包含前期准备、仪器启动与设置、样品测试、结果处理等环节，以下是详细介绍：

　　1、前期准备

　　检查仪器：确保全自动工业制盐分析仪处于合格状态，观察仪器称样盘内是否有残留坩埚及坩埚托，如有需取出后再做实验。

　　准备物品：准备好预先灼烧质量恒重的水/灰分坩埚、实验样品和预先干燥过的样勺。

　　气体准备：准备好氮气瓶等所需气体，将气管连接到分析仪背面的气体接头上，注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反，调整减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。

　　2、仪器启动与设置

　　开启设备：先开显示器，后开主机，系统进入相应操作界面，点击“SDTGA5000a工业分析仪测控软件"等进入测控环境。

　　参数设置：

　　单击【设置】菜单，进入参数设置窗口。

　　在「实验」选项卡中，根据实验需求设定相应模式，如采用经典方法时，可设定「水分恒重」「经典水分通氮」「自定义灰分/经典快灰/经典慢灰」等，灰分采用经典方法还可设定「灰分恒重」。

　　单击设置窗体中的“修改参数"复选框，输入正确密码后，在「高级」选项卡中，选定「逐个方式称量/批量方式称量」；在「温度」选项卡中，对温度参数进行修改。

　　实验参数设置好后，先单击「保存」，后单击「返回」。

　　3、样品测试

　　称样：

　　单击「称样」快捷按钮或【实验】中「称样」菜单项，弹出“称样窗口"。

　　在称样窗口中，单击「称量项目」右边的“▼"，选择相应项目（如水分、灰分），然后设定「新编号」或「关联编号」，再将光标移到「试样个数」项内输入当前称量项目的样品总个数，单盘允许称量大个数为16。

　　称样参数设置好后，单击「开始」，燃烧炉自动升至相应恒温点或进样温度。

　　待称样盘和燃烧盘自动复位，系统提示“请放置坩埚"信息，此时在称样盘上的称样位置放好一个坩埚，关上放样门，按主机上的红色按钮键或单击称样窗口中的「确认」键进入称量。

　　待称量坩埚后，系统提示“请加入试样"信息，按提示框内显示的样重数值加入合适的试样样重，然后关上放样门，按下主机上的红色按钮键或单击称样窗口中的「确认」键给予确定，此时主界面的数据栏内会显示样重大小；若不加入试样，则做空白样处理，此时主界面显示空白样（称量前已设置「允许空白样测试」）。

　　将称量好的试样摇匀，当称完所有试样后，系统提示“称量完毕，请确认"信息，此时关上放样门并再次按下主机上的红色按钮键或单击称样窗口中的「确认」键，系统则进入测试状态。若已加入试样但未确认时，点击「重称」可以解决称样时的误操作；点击「结束」可提前进入实验；点击放样窗口中“╳"可取消当前实验。

　　进样与测试：

　　1号样到达进样位，此时燃烧炉显示温度≤相应进样温度，则启动进样。之后，系统自动控制炉门开关、样盘旋转、机械手升降、旋转来完成进样动作。

　　进样完毕后，系统根据所设置的测试方法，自动测试。在测试过程中要根据不同的样品选择通氮气或者通空气，并人工控制气流。

　　出样前15分钟，系统自动开保温灯。

　　4、结果处理

　　计算与显示：若进行恒重实验，试样称量及计算后，系统又将试样送入炉内进行分析，直到前后两次比较的值符合要求为止。冷却计时结束，系统自动称量试样，计算结果，将其结果显示在主界面中的数据栏内。

　　丢样与保存：已被称量的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢样动作（若需进行恒重，系统按照设置的时间继续加热，直到前后两次比较的值符合国标要求）。实验结束后，系统进入相应状态，同时进入数据管理中保存结果。

　　退出程序：当不需要进行实验时，单击「退出」菜单项，系统弹出“您确定要退出测控程序？"对话框，单击「确定」，退出测控程序返回相应桌面。