真空管式炉的安装方式

　　真空管式炉的安装需遵循严格的步骤和规范，以确保设备正常运行和实验安全，具体安装方式如下：

　　一、安装前准备

　　检查设备完整性

　　打开包装后，确认电炉及配件（如石英管、法兰组件、密封垫、卡箍等）是否完整无损。

　　清理各部件，确保无灰尘、油污或杂质，避免影响密封性。

　　选择安装位置

　　放置在平整、稳固的工作台上，工作台承载能力需大于200kg（部分型号要求更高）。

　　环境要求：空气流通、无振动、无易燃易爆气体或高粉尘，室温保持在10-35℃，地面平整光洁。

　　电源与接地

　　配置220V单相电源（部分型号需380V三相电），功率需大于设备额定功率（如6kW）。

　　电炉和控制柜整体接地，接地电阻应小于4Ω，确保操作安全。

　　二、石英管安装

　　装配密封组件

　　将外压环1从石英管一端装入，依次套入硅橡胶O型圈1、内压环、硅橡胶O型圈2，最后套上外压环2。

　　调整两硅橡胶O型圈及内压环位置，使石英管端与外压环端面预留2mm间隙，避免受力断裂。

　　固定石英管

　　用内六角扳手将M5×30内六角螺钉旋入法兰螺纹孔，逐一旋入90度，循环旋紧三个螺钉，确保均匀受力。

　　避免旋紧一个螺钉后再旋其他螺钉，防止石英管因受力不均破裂。

　　插入炉膛

　　将石英管一端插入炉衬，调整至炉体位置，确保与炉膛无磕碰。

　　另一端按相同方法安装密封组件，并调整石英管探出炉壳两端长度一致。

　　三、气路与真空系统连接

　　气路总成安装

　　将气路总成（进气管、阀、压力表）与石英管法兰口连接，对齐盲板密封垫并压紧。

　　使用适配卡箍固定，确保气密性，避免漏气影响实验。

　　真空系统连接

　　若需抽真空，将出气管连接至真空泵，关闭进气管阀门。

　　打开真空泵，观察压力表示数降至目标真空度（如-0.1MPa）后关闭阀门。

　　气氛系统连接

　　若需通入特定气体（如氩气），将进气管连接气瓶，调节减压阀控制流速（如5L/min）。

　　观察压力表示数恢复至0MPa时，充气结束，关闭气瓶总阀和进气管阀门。

　　四、热电偶与控制柜安装

　　热电偶安装

　　将热电偶插入炉膛内，深度约25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪表连接。

　　注意：先装石英管后装热电偶，避免热电偶与石英管接触导致测量误差。

　　控制柜接线

　　按电气接线图连接电源线，确保相线与中线不接反。

　　检查接线无误后通电，操作控制器面板设置升温程序参数（如升温速率、目标温度、保温时间等）。

　　五、调试与验收

　　空载测试

　　关闭炉门，启动设备，观察升温、保温、降温过程是否符合设定程序。

　　检查压力表、温度计等仪表显示是否正常，气路、真空系统是否漏气。

　　负载测试

　　放入测试样品（如石墨盒），按实验要求运行程序，监测样品处理效果。

　　确认设备运行稳定后，填写安装验收报告。

　　六、安装注意事项

　　操作资质

　　电炉操作工需具备国家相应电气设备操作资格，并熟读设备说明书等技术文件。

　　安全规范

　　高温煅烧时不得打开炉门，取产品需待炉温降至100℃以下。

　　升温加热时功率不得超过额定值（如6kW），避免损伤加热元件。

　　维护保养

　　定期检查炉体各螺钉紧固情况，清理炉膛内杂质。

　　润滑升降机、丝杠及光轴导向，确保设备运行顺畅。