包装袋泄漏与密封强度测试仪的使用方法及操作要点

　　包装袋泄漏与密封强度测试仪是用于评估包装袋密封性能的关键设备，可检测包装袋的泄漏风险、密封强度及耐压性，广泛应用于食品、医药、日化等行业。以下是其详细使用方法及操作要点：

　　一、使用前准备

　　1、设备检查

　　确认测试仪电源、气源（如需）连接正常，真空泵或压力传感器工作正常。

　　检查测试腔体、密封垫、约束板等部件是否清洁无损伤。

　　2、样品准备

　　从待测批次中随机抽取3-5个包装袋作为样品。

　　确保样品无破损、褶皱或异物，避免影响测试结果。

　　对于负压法测试，需在包装袋内注入适量水（模拟内容物）或保持空袋状态（根据标准要求）。

　　3、参数设置

　　负压法：设置真空度（如-80kPa）、保压时间（如30秒）、恢复时间（如10秒）。

　　正压法：设置充气速率（如50mL/min）、目标压力（如100kPa）、爆破判定条件。

　　约束板法：设置拉力速度（如100mm/min）、测试距离（如50mm）。

　　三、操作步骤（以负压法为例）

　　1、放置样品

　　将包装袋浸入测试仪的透明真空室中，确保密封边朝上且无折叠。

　　关闭真空室盖，确保密封良好。

　　2、启动测试

　　按下“启动"按钮，真空泵开始抽真空，真空室压力逐渐降低至设定值。

　　观察包装袋变化：

　　合格：包装袋膨胀但无泄漏，保压结束后恢复原状。

　　不合格：包装袋出现气泡、液体渗出或破裂。

　　3、记录数据

　　测试仪自动记录泄漏压力、保压时间等参数。

　　若需人工判断，可通过透明真空室直接观察泄漏点。

　　4、结束测试

　　打开真空室排气阀，释放压力后取出样品。

　　清洁真空室和密封垫，避免残留物影响下次测试。

　　四、操作步骤（以约束板法为例）

　　1、固定样品

　　将包装袋热封边置于上下约束板之间，用夹具固定，确保密封处受力均匀。

　　2、启动测试

　　按下“启动"按钮，测试仪以设定速度施加拉力，直至密封处剥离或包装袋破裂。

　　3、观察剥离过程：

　　合格：密封处均匀剥离，拉力值稳定。

　　不合格：密封处局部脱落或拉力值波动大。

　　4、记录数据

　　测试仪自动生成拉力-位移曲线，记录zui大拉力值（密封强度）。

　　人工记录剥离现象（如分层、断丝等）。

　　五、结果分析与判定

　　1、泄漏测试

　　根据标准（如GB/T 15171、ASTM D3078）判定泄漏是否合格。

　　例如：食品包装在-80kPa下保压30秒无泄漏为合格。

　　2、密封强度测试

　　对比测试结果与企业标准或行业标准（如YBB00122003）。

　　例如：医药包装的密封强度需≥15N/15mm。

　　3、重复性验证

　　对同一批次样品进行多次测试，确保结果一致性（RSD≤5%）。

　　六、注意事项

　　1、包装袋泄漏与密封强度测试仪安全操作

　　正压法测试时，避免高压气体喷出伤人，需佩戴护目镜。

　　负压法测试后，先排气再开盖，防止真空室变形。

　　2、设备维护

　　定期清洁真空室、约束板和密封垫，避免腐蚀或磨损。

　　每年校准压力传感器和拉力传感器，确保数据准确性。

　　3、标准遵循

　　根据产品类型选择合适的测试方法（如软包装用负压法，硬包装用正压法）。

　　参考国际标准（ISO、ASTM）或行业标准（GB、YBB）制定测试方案。

　　七、应用场景示例

　　食品包装：检测薯片袋、真空包装肉的密封性，防止氧化变质。

　　医药包装：评估铝塑泡罩、输液袋的密封强度，确保无菌性。

　　日化包装：测试洗发水瓶、面膜袋的耐压性，避免运输破损。

　　通过规范使用包装袋泄漏与密封强度测试仪，企业可有效控制包装质量，减少因泄漏或密封不良导致的退货、索赔风险，提升产品市场竞争力。