白酒检测气相色谱分析仪怎么选 真实客户案例参考

客户案例一：某市级食品药品检验中心

客户背景：

辖区内白酒生产企业以及流通环节的食品安全监督抽检任务, 是由该检验中心来承担的, 实验室配备了好多台大型分析仪器。白酒检测属于其核心业务当中的一项, 每年要完成几百批次产品里甲醇、杂醇油、酯类等30多项组分的定量分析, 样品量多而且时间窗口紧张。实验室原来的设备使用年限比较长, 基线漂移非常严重, 特别是在分析微量醇酯的时候数据稳定性不够。

客户痛点：

老旧的设备于高温程序升温的进程当中, 柱箱温控准确度欠佳, 致使保留时间漂动, 定性的结果要反复去验证。手动进样的办法效率不高, 并且FID检测器点火成功的概率不稳定, 半夜加班对仪器进行重新启动是常见的情形。更为关键之处在于, 设备不能够直接与新的GB/T 10345 - 2022标准里关于毛细管柱分离的对应技术要求相兼容, 部分检测项目要额外增设衍生化的装置, 这增添了前处理的成本。售后维修的响应周期比较长, 关键的备件常常需要等待超过一周的时间, 从而使得设备停机的时长被拉长。

解决方案：

莱恩德技术团队推举了LD - GC气相色谱仪, 它配备着双FID检测器, 还有自动进样系统, 依据GB/T 10781.1 - 2021以及GB/T 10345 - 2022标准, 定制出了白酒分析30组分检测方案。此方案运用了7路独立控温的设计, 还采用了16阶程序升温这一设计, 它的温控精度能够达到±0.1℃ , 如此一来便有效地解决了保留时间漂移的问题。该仪器内部设置有载气压力保护功能, 一旦气体压力低于0.4MPa的时候就会自动切断电源, 以此保障色谱柱的安全。与此同时, 具备10/100M自适应能力的以太网通信接口能够支持网络进行反向控制, 而且所有的参数都能够借助计算机实现远程设置, 终达成了批量化样品的全部自动化分析。

应用效果：

莱恩德设备更换之后, 该中心针对单批次白酒样品（30组分）的那分析周期, 从3小时缩短到了1.5小时以内, 数据平行性有了显著改善, RSD值被控制在0.5%以下。FID自动点火以及灭火监测功能, 让设备能够连续72小时无人值守运行, 检测效率提升了将近两倍。在运维成本这方面, 膜片式稳压阀组还有氟胶密封垫的耐用设计, 致使气路系统维护频率, 从每季度一次降低到了每半年一次。担任中心负责人的人反馈说, 如今产出报告所存在的压力相比较而言小了许多, 尤其是在应对那种突击性质的抽检这一情况下, 那台仪器自始至终都从来没有出现过任何质量问题或失误。

客户案例二：某大型植物油加工企业质检部

客户背景：

这个企业一天生产超过200吨炼制过的植物油, 可以推出它的产品包括许多种类, 像大豆油、菜籽油、玉米油, 在出厂检查中必需坚决按照GB 5009.262 - 2016标准, 去对植物油残余的“六号溶剂"（也就是正己烷、环己烷这些）开展定量检测。质量检查部门安排了3名检验人员, 每一天都要做完20批次以上的溶剂残留检测工作, 对于检测设备的灵敏度以及抗污染能力等水平要求非常高。

客户痛点：

原有设备采用填充柱系统，对低浓度（<1mg/kg）的六号溶剂响应不足，经常出现假阴性结果，导致不合格批次漏检。同时，进样口与检测器之间气路存在死体积，高沸点组分残留严重，每分析5批次后必须进行高温烘烤脱附，否则基线会持续抬升。设备供应商建议更换进口色谱柱，但单根柱成本超过8000元，且交货周期长达45天。再者, 没有网络反控的功能致使全部数据都要靠手工去记录, 有着人为记录出现误差的风险。

解决方案：

莱恩德工程师鉴于植物油基质具备复杂特性, 且溶剂残留量呈现低的状况, 提供了LD - GC气相色谱仪, 进而配置了专门旨在用于食品里“六号溶剂"检测的毛细管柱方案。该仪器运用膜片式稳压阀组以保证载气流速维持恒定, 联合高灵敏度FID检测器（其检测限≤5×10⁻¹¹g/s）, 对于六号溶剂的检测下限能够达到0.05mg/kg。基于面向样品残留状况而言, 后开门自动降温系统借助对应着温度补偿这么一种方式, 以准确无误的把控促使降温速率得以确切调整, 然后呢能够让柱箱在前后仅30分钟这段时长范围之内, 从高达300℃降至低至50℃的状态, 如此这般有效地将高温烘烤之后所需的等待时间给缩短了。与此同时, 网络反控这个工作站实际上成功达成了对数据方面予以自动采集以及处理这一系列相关操作, 并且还能够对审计追踪起到支持功效。

应用效果：

在更换莱恩德设备之后, 该企业六号溶剂残留检测的假阴性是降为零, 单次进样的时间随后从25分钟有所缩短至12分钟, 日检测能力接着从15批次得到提升至35批次。那时工程师在进行调试的同时还同步优化了升温程序, 从而让植物油当中常见的干扰峰与目标峰达成了基线分离。此设备连续运行6个月的这段期间里, 仅仅更换过一次进样隔垫, 气路稳压阀组的表现十分稳定。质检部主管宣称, 除了具备高灵敏度之外, 令我们感到满意的乃是网络反控以及自动降温功能, 以往, 靠人工守着来面对烘柱子的情况实在太煎熬了, 现今, 在下班之前设置好相应程序, 待第二天前来时数据已然导入好了。

客户案例三：某医疗器械灭菌服务实验室

客户背景：

该实验室给周边10多家医疗器械生产企业供给环氧乙烷（EO）灭菌残留量检测服务, 按照GB/T 16886.7 - 2015以及GB/T 14233.1 - 2022标准, 针对灭菌后的医疗器械与包装材料当中的EO残留开展精确定量。实验室要处理多种材质的样品（像塑料、金属、橡胶等）, 每天的样品量处于50到80个, 并且对检测周期有着严格要求, 一定要在48小时内给出报告。

客户痛点：

解决方案：

莱恩德给出了 LD - GC 气相色谱仪, 予以配备了全自动顶空进样系统, 促成了环氧乙烷全自动顶空检测方案。此方案达成了样品瓶从加热平衡、加压取样直至进样分析的整个全过程自动化, 规避了人为操作时会出现的误差。仪器有着7寸触摸屏, 它能够实时显示柱箱温度, 能显示检测器状态, 还能显示载气压力。双FID检测器配置具备支持同时分析样品的能力, 也支持同时进行空白对照。由于EO存在易吸附的特性, 工程师对进样口衬管材质进行了优化, 还对温度梯度进行了优化, 从而使得响应灵敏度提升了20%。与此同时, 支持网络反控功能, 这使得所有分析序列能够提前进行编辑, 进而实现夜间无人值守批量运行。

应用效果：

启用了全自动方案之后, 该实验室的单日检测量, 从八十个提升至一百一十个, 数据的RSD值, 从原本的百分之八降至百分之二以内。全自动顶空进样系统, 运行半年, 未发生针堵塞现象, 该系统的维护成本、显著降低。设备在应对紧急加测需求的时候, 表现出色, 一次在四十八小时内, 完成了一百二十个样品的检测, 并且与第三方比对结果、高度吻合。实验室主任作出评价, 这套方案的价格, 仅仅是进口同类方案的六成, 然而其稳定性以及自动化程度, 却全然能够满足我们提出的要求, 那全自动顶空, 为我们节省了一个人力所承载的工作量。