莱恩德液体颗粒检测仪真实客户案例 油液清洁度监测效果怎么样

客户案例一：华东某石油炼化厂实验室

客户背景：

这位客户是大型石油炼化企业, 实验室负责全厂液压油、润滑油以及工艺流体的日常质量监控, 每天要完成将近百个样品的颗粒污染度检测, 此检测涉及高粘度样品以及高温样品的频繁测试, 对于检测效率和设备耐用性有着较高要求。

客户痛点：

国家标准对于油液清洁度等级的判定要求, 原有设备的检测精度难以满足, 特别是在对高粘度油样进行分析时, 传感器会频繁出现堵塞状况, 进而致使检测中断。而且, 设备售后的响应时间比较长, 维修周期通常在一周以上, 这对正常的排产计划造成了影响。

解决方案：

被莱恩德工程师推荐的 LD-YT20 实验室 win 系统款液体颗粒检测仪, 其采用高精度激光传感器, 粒径检测范围为 0.8 - 600μm, 灵敏度达 0.8μm(c), 能够适配高粘度样品检测, 设备内置多套国内外检测标准, 支持数据自动判定与报告生成, 并且配备高压注射泵取样系统, 用以提升高粘度样品进样稳定性, 莱恩德还为客户提供上门安装调试与操作培训服务。

应用效果：

在设备投入使用以后, 检测数据的重复性得到了显著的改善情况, 样品测试的效率提升了大约是30%这一比例, 由于传感器堵塞而导致的停机问题基本上被消除掉了。客户反馈之处, 设备的操作界面具备直观的特点, 数据导出的格式呈现出丰富多样的状况, 这为实验室开展数据追溯以及合规审查提供了便利条件, 长期的运维成本相较于之前明显地出现了下降态势。

客户案例二：西南某第三方油品检测实验室

客户背景：

该实验室主要承接油品委托检测业务, 这些业务来自电力、机械、交通等行业, 检测样品类型有液压油 , 变压器油 , 齿轮油等, 需出具具备公信力的检测报告, 所以对设备的精度 , 可靠性及标准合规性有严格要求。

客户痛点：

在之前运用的用以检测的设备当中, 没办法兼容多种不同的油品类型, 当进行样品切换的时候, 需要反复地去清洗管路, 所耗费的时间很长, 并且容易引入交叉污染的状况。除此之外, 该设备并不支持高压样品的测试, 从液压系统而来的某些油样, 需要前沿行稀释后才能够再度开展检测, 这就使得操作流程有所增加, 同时也增添了误差风险。

解决方案：

莱恩德给它配置了LD-Y30便携式高精度液体颗粒检测仪, 这个机型运用双向柱塞泵来取样, 其管路具备很强的耐腐蚀性, 能支持多规格样容器, 还可以设置上千个粒径通道。该设备自身带有锂电池, 能够支持无电源的现场作业, 并且配备了多账号权限管理功能, 可满足实验室多人协同操作的需求。

应用效果：

客户在使用之后表明，该设备于切换不一样的油品之际, 清洗效率颇高, 对于管路残留的影响较小, 检测所得的数据稳定。它能够支持高压样品直接开展进样操作, 使得操作步骤得以简化, 样品分析所耗费的时间缩短了大约20%。实验室所出具的检测报告, 数据完整无缺, 契合国标以及ISO标准, 提高了客户对于检测结果的信任程度。

客户案例三：华北某火电厂设备维护部门

客户背景：

该火电厂存有好多台汽轮机组, 还配备着液压系统, 平常要针对透平油、抗燃油开展周期性的污染度监测, 进而预防设备出现磨损以及故障。现场的环境温度处于较高状态, 电磁干扰较为强烈, 这就要求设备拥有良好的抗干扰能力以及在线监测功能。

客户痛点：

先前采用的离线取样检测办法耗时较长, 在取样进程里极容易掺入外部污染, 致使检测得出的结果偏离了实际情况。与此同时, 现场欠缺能够持续监测油液状态的有效方式, 没办法及时察觉到油液污染度超标的趋向, 存在设备突然发生故障的风险。

解决方案：

莱恩德所提供的, 是 LD-YZ50 在线式高精度、配置较高款式的液体颗粒检测仪, 此机型自身带有泵体, 也具备打印功能, 它支持 16 通道粒径设置, 其灵敏度达到 0.8μm(c)。该设备可以进行多机组网监控, 能够实时上传油液污染度数据, 并且还支持报警等级设定。除此之外, 莱恩德为现场实施了管路改造, 也进行了安装调试, 以此来确保设备与现有系统实现无缝对接。

应用效果：

在进行部署之后, 电厂达成了对于处于关键性质的润滑系统开展二十四个小时的在线监测这一情况, 油液污染度所对应的相关数据能够实时地回传至中控的房间, 超标报警的响应时间被缩短到了分钟的级别。客户给出反馈, 设备在有着高电磁干扰的环境当中依旧运行得很稳定, 数据记录得很完整, 有效地降低了因为油液污染而造成的设备出现故障的概率以及维修所需要的成本。

产品技术问答

问题排查

Q1：设备报错或无法开机怎么办？

需先查看电源线连接是不是牢固, 要确定供电电压跟设备的要求相匹配。要是设备依旧没办法开机, 能够试着重启设备。要是问题一直存在, 那就记录报错代码并联系莱恩德售后团队, 技术人员会借助远程或者电话来指导排查, 在必要的时候安排上门服务。

Q2：检测数据异常如何处理？

先去确认一下样品是不是充分混匀了, 取样容器是不是清洁的。假如数据波动的幅度比较大, 那就可以去检查一下管路里面是不是有气泡或者残留杂质, 在运行设备的自清洗程序之后再去进行测试。要是问题还是跟原来一样, 那就建议采用标准颗粒物来进行校准验证, 或者联系莱恩德的售后去获取技术方面的支撑。

操作问题

Q1：设备开机前需要做哪些准备？

在开机之前, 要去确认一下设备是不是已经正确地将电源跟样品管路连接好了，之后检查一下废液容器有没有被清空。在开启设备以后, 首先要运行自检程序, 等到设备完成初始化并且显示出正常状态之后, 然后再来进行样品的加载跟测试。测试之前, 建议使用洁净的溶剂对管路进行冲洗, 以此来确保系统没有残留。

Q2：常用参数如何快速设置？

回答: 设备开启之后, 会进入主界面, 在此界面中选取“参数设置"菜单, 能够去进行粒径通道数量、检测标准、报警阈值等的设置。该操作界面支持触屏与其按键这两种方式, 用户可以依据日常检测所需, 来保存多组参数模板, 则在进行测试的时候, 能直接调用, 而不需要再次进行输入。

售后与服务

Q1：设备的质保政策是什么？

回应: 由莱恩德所供应的液体颗粒检测仪, 皆享有自购买当日起始计算的为期12个月的质保期限, 在该质保期范畴之内, 要是因并非人为因素而致使的设备发生故障的情形, 会给予免费维修或者予以更换的服务。在质保期超出之后, 客户能够选择购买延保服务, 或者按照每次维修进行收费处理。

Q2：遇到故障如何联系售后？

答复: 用户能够借助莱恩德客服热线或者在线途径递交故障描述, 售后团队于工作日之时在4小时以内予以响应, 对于远程无法处理的故障, 会安排工程师前去上门处理。客户同样可以在设备操作界面当中直接查看常见故障排查指引, 部分小问题能够自行解决。

客户满意度数据

总结

从炼化厂日常所进行的检测, 到第三方实验室的批量委托, 再到电厂的在线实时监控, 莱恩德液体颗粒检测仪于不同行业情形中呈现出稳定的检测性能以及灵活的配置能力 , 该设备在精度方面, 在耐用性方面, 在操作便捷性方面, 以及售后支持方面, 朝着客户给予了持续可靠的油液清洁度监测方案 , 要是存在需要去了解更详细的产品信息的情况或者获取与自身对应工况相匹配的配置意见, 欢迎借助莱恩德渠道去联系技术团队进而获取支持。